洗矿机

洗矿机简介

洗矿机介绍

洗矿是除去矿石中粘土质物料的过程；广泛运用于磷矿、铁矿的洗矿脱泥行业中，设置于破碎、重选、磁选和浮选作业之前，消除矿泥对这些作业的影响和危害，提高作业效率、获得良好的选别指标。洗矿机主要分圆筒洗矿机和双螺旋洗矿机两种。

洗矿机的应用范围

洗矿机应用范围

洗矿机被广泛地用于黑色金属（铁、锰）矿石、有色金属（铜、铝、锌、钨、锡、铝）矿石、非金属（金刚石、高岭土、石英砂、硅藻土等）矿石、稀有和贵金属砂矿、建筑材料（碎石、砾石和砂）以及其他一些物料（如能源矿物和化学原料矿物）的处理。

由于洗矿机在洗矿过程中具有擦洗、搓揉能力，对粘性大的泥团的碎散特别有效，由于受入洗矿石进料粒度的限制，更适合于处理含大块矿石少，含泥多的难洗矿石。因会产生严重的泥化现象，所以洗矿机不适宜于处理脆性物料。

洗矿机图片

单轮洗矿机

双轮洗矿机

三轮洗矿机

案例现场

洗矿机案例现场图

洗矿机的性能特点

圆筒洗矿机的结构和性能特点：

圆筒洗矿机又称带筛擦洗机，主要由封闭的洗矿圆筒和连接在圆筒末端的双层筒筛构成。圆筒由四个托辊水平地支持在筒外的两个钢圈上，通过圆筒中部的齿圈由小齿轮带动旋转。在筒的内壁沿纵向安有衬板，衬板上有筋条。筋条呈螺旋线形布置，螺距向筒筛一端逐渐增大，用以搅动和推动物料排出。

圆筒洗矿机适于处理含矿块较多的中等或难洗性矿石。过大的给矿块会把提升轮排矿口堵死，并增加磨损。该设备的优点是工作平稳可靠，洗矿效率较高。经过筒筛筛分，可以得到三种粒级产物，一次即能完成洗矿和分级任务。但这种设备对泥团的擦洗碎散作用较弱，不适于处理块矿少、泥团多的矿石。对洗矿结果有重大影响的工艺因素是圆筒转速和用水量。

槽式洗矿机的结构和性能特点：

槽式洗矿机和一般螺旋分级机结构类似，在一个半圆形的斜槽内装有两根带搅拌叶片的轴。叶片为不连续的桨叶形，其顶点的连线为一螺旋线。螺旋线的直径为800mm，螺距300mm，两轴的旋转方向相反。槽式洗矿机主要部件有传动装置、螺旋叶片轴、槽体、进水部件，主要零备件有叶片、叶片座、轴承、大齿轮、小齿轮、尾部轴承。

矿浆由槽的下端给入，泥团的胶结体被叶片切割、擦洗，并借斜槽上端给入的高压水冲洗，将黏土和矿块分离。洗下的黏土物质，从下端的溢流槽排出。粗粒物料则借叶片推动，从槽上端的排矿口排出。洗矿时间由槽长、螺距和轴的转速共同决定。在一定的设备工作条件下，洗矿效率还与给矿量、给矿浓度和矿石可洗性有关。

这种洗矿机具有较强的切割、擦洗能力，对小泥团的碎散能力亦较强，故适合于处理矿石不太致密、矿块粒度中等且含泥较多的难洗性矿石。其优点是生产能力较大，洗矿效率较高；缺点是入洗的矿块粒度受限制，一般不得大于50mm。否则螺旋叶片即易被卡断，甚至出现断轴事故。

洗矿机的作用

1、防止堵塞：当处理含泥较多的矿石时，容易堵塞矿仓、溜槽、漏斗以及破碎筛分等设备，使破碎筛分设备处理量下降，堵塞严重时，生产无法正常进行，经洗矿机处理后可解决上述问题；

2、获取精矿：通过洗矿机可以使有些矿石中有用矿物富集而获得合格的精矿；例如锰矿、磷灰石矿、氧化铁矿等；

3、提高产品质量：冶炼用石灰石通过洗矿机可以清除矿泥提高质量，以满足冶炼要求。

洗矿机技术参数

注：产量根据不同物料，进料粒度等因素其结果将有所不同

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