应用范围矿石、选矿、建材、冶金、化工等
煤泥烘干机采用独特的打散装置,可将粘结的煤泥打散后烘干,加大了煤泥与热风的接触面积,使热利用率得到提升。烘干后的煤泥可一次性将水分降低到12%以下,烘干后的煤泥可直接作为燃料使用。使得煤泥变废为宝。
煤泥烘干机
大型煤泥烘干机装车发货现场
煤泥烘干机实际上是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒,物料从较高一端加入,载热体和物料一起并流进入筒体的,随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端;湿物料在筒体内向前移动过程中,直接或间接得到了载热体的给热,使湿物料得以干燥,然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。
在筒体内壁上装有抄板,它的作用是把物料抄起来又撒下,使物料与气流的接触表面增大,以提高干燥速率并促进物料前进。载热体一般分为热空气、烟道气等。载热体经煤泥烘干机以后,一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量,还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放。
大型煤泥烘干机现场视频实拍
1、抗过载能力强,处理能力大,燃料消耗少,干燥成本低。
2、采用顺流烘干方式,烟气与湿物料由同一侧进入煤泥烘干机,可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度,烘干机出口温度低,热效率高。
3、采用打散装置、给料装置、排料装置、旋风除尘装置,从而杜绝了设备给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象,降低了除尘系统的负荷。
4、采用“调心式托轮装置”,使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触,从而大大降低了磨损和动力损耗。
5、采用开式齿轮传动,具有结构合理、操作简便、使用寿命长、效率高、维修方便等特点。
煤泥烘干技术的研发和大型煤泥烘干机的生产,是对煤泥回收和利用非常有效的办法,使煤泥的烘干处理实现了工业化、自动化。
由于在煤泥烘干工艺中引入了预破碎、分散、打散、防粘壁工序,煤泥的干燥效率得到大大的提高,也为煤泥烘干行业带了新活力。经烘干处置后的煤泥主要可用于以下几个方面:
1、作为原料加工煤泥型煤,供工业锅炉或居民生活使用;
2、作为电厂铸造行业的燃料,提高燃料利用率,提高经济收益;
3、作为砖厂添加剂,提高砖的硬度和抗压强度;
4、作为水泥厂添加料,改善水泥性能;
5、含有某些特定成份的煤泥可用作化工原料。
河南汝阳大型煤泥烘干机加工现场
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在大型煤泥烘干生产过程中,以顺流式的操作居多,其主要特点有:
1、在烘干机热端,物料与热气体的温差较大,热交换过程迅速,大量水分易被蒸发,适用于初水分较高的物料。
2、粘性物料进入烘干机后,由于表面水分易蒸发,可减少粘结,有利于物料运动;用于烘干湿煤时,可避免高温气体直接接触干煤引起着火。
3、顺流操作的热端负压低,能减少进入烘干的漏风量,有利于稳定烘干机内热气体的温度及流速。
4、喂料与供煤同设与烘干机的热端,车间布置较方便。
5、顺流操作的烘干机出料温度低,一般可用胶带输送机输送。
规格(m) (直径×长度) |
生产能力 (t/h) |
最高进气温度 (℃) |
Φ1.2×8.0 | 1.9-2.4 | 700-800 |
Φ1.2×10 | 2.4-3.0 | 700-800 |
Φ1.5×12 | 4.5-5.7 | 700-800 |
Φ1.5×14 | 5.3-6.6 | 700-800 |
Φ1.5×15 | 5.7-7.1 | 700-800 |
Φ1.8×12 | 6.5-8.1 | 700-800 |
Φ1.8×14 | 7.6-9.5 | 700-800 |
Φ2.2×12 | 9.7-12.2 | 700-800 |
Φ2.2×14 | 11.4-14.2 | 700-800 |
Φ2.2×16 | 13.0-16.2 | 700-800 |
Φ2.4×14 | 13.5-16.9 | 700-800 |
Φ2.4×18 | 17.4-21.7 | 700-800 |
Φ2.4×20 | 19.3-24.1 | 700-800 |
Φ2.4×22 | 21.2-26.5 | 700-800 |
Φ2.6×24 | 27.2-34.0 | 700-800 |
Φ3.0×20 | 30.1-37.7 | 700-800 |
Φ3.0×25 | 37.7-47.1 | 700-800 |
Φ3.2×25 | 42.9-53.6 | 700-800 |
Φ3.6×28 | 60.8-76.0 | 700-800 |
间接传热烘干机
筒径×筒长 项目 |
内筒内径 (mm) |
最高进气 温度(℃) |
Φ1.5×15m | 500 | 850 |
Φ1.5×17m | ||
Φ1.5×19m | ||
Φ1.8×21m | 650 | 850 |
Φ1.8×23m | ||
Φ1.8×25m | ||
Φ2.2×21m | 800 | 850 |
Φ2.2×23m | ||
Φ2.2×25m |