应用领域石油、矿石、选矿、建材、冶金、化工等领域对石油焦的脱水、烘干
国产石油焦在关键质量指标如硫、灰分和金属含量等方面均优于进口同类产品，总体质量较好，但挥发分、水分等指标需要改善。利用石油焦专业烘干设备，将水分维持在8%以下，可以减少运输成本和运输过程渗水对环境的污染。
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石油焦烘干机
石油焦烘干机是一个略带倾斜并能回转的圆筒体，湿物料从一端上部进入，干物料从另一端下部收集。热风从进料端或出料端进入，从另一端上部排出。筒内装有顺向抄板，使物料在筒体回转过程中不断抄起又洒下，使其充分与热气流接触，以提高干燥效率并使物料向前移动。干燥物料热源一般为热空气、高温烟道气等。可根据物料的性质、质量要求等具体选择。
石油焦烘干机设备主要有热源装置、上料进料装置、烘干主机、出料系统、除尘系统、控制系统组成，需要被烘干的石油焦炭主要在出料区、倾斜扬料板区、清理区、导料区烘干。可一次性将含水90%以上的物料烘干至成品。
石油焦烘干机厂家
1、效能高组合扬料板
根据物料在石油焦烘干机内烘干过程中物性的变化，采用多种结构的组合扬料板，使物料在筒内形成均匀的料幕，与热烟气进行充分的传热和传质，对于高湿的粘性物料，将有防堵塞阻料和破积球的链破装置。对于流动性特好的物料，采用勺型弧板等。从而使其单位容积蒸发强度达40～80kg/m3.h，蒸发强度较传统焦炭烘干机提高50～80%。
2、调心托轮装置
石油焦烘干机采用不同于传统焦炭烘干机托轮的轴承型号和结构形式，托轮与轮带自约束保持线接触，摩擦面接触更宽泛均衡，保证了托轮与轮带的使用寿命，增强了筒体运转的稳定性。并适当减少托轮间夹角，减少运转阻力，降低电耗。
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石油焦烘干机生产车间
3、合理调整转速
根据烘干物料的理化性能不一，烘干的停留时间有所区别，设计采用理想的转速运行，充分保证烘干质量，一般配用电磁调速或变频调速电机。
4、收尘尾罩设计
根据不同烘干物料的要求，石油焦烘干机扩腔设计尾罩和改变尾气流向，让尾罩取到初级收尘作用，大大减少了后续收尘器的收尘压力。
5、新型密封装置
石油焦烘干机的前后密封圈借鉴了回转窑的密封装置，由迷宫装置组成，耐温耐磨，密封效果好，使用寿命长，安装维护便利。
多型号石油焦烘干机
| 规格（m） （直径×长度） |
生产能力 （t/h） |
最高进气温度 （℃） |
| Φ1.2×8.0 | 1.9-2.4 | 700-800 |
| Φ1.2×10 | 2.4-3.0 | 700-800 |
| Φ1.5×12 | 4.5-5.7 | 700-800 |
| Φ1.5×14 | 5.3-6.6 | 700-800 |
| Φ1.5×15 | 5.7-7.1 | 700-800 |
| Φ1.8×12 | 6.5-8.1 | 700-800 |
| Φ1.8×14 | 7.6-9.5 | 700-800 |
| Φ2.2×12 | 9.7-12.2 | 700-800 |
| Φ2.2×14 | 11.4-14.2 | 700-800 |
| Φ2.2×16 | 13.0-16.2 | 700-800 |
| Φ2.4×14 | 13.5-16.9 | 700-800 |
| Φ2.4×18 | 17.4-21.7 | 700-800 |
| Φ2.4×20 | 19.3-24.1 | 700-800 |
| Φ2.4×22 | 21.2-26.5 | 700-800 |
| Φ2.6×24 | 27.2-34.0 | 700-800 |
| Φ3.0×20 | 30.1-37.7 | 700-800 |
| Φ3.0×25 | 37.7-47.1 | 700-800 |
| Φ3.2×25 | 42.9-53.6 | 700-800 |
| Φ3.6×28 | 60.8-76.0 | 700-800 |
间接传热烘干机
| 筒径×筒长 项目 |
内筒内径 （mm） |
最高进气 温度（℃） |
| Φ1.5×15m | 500 | 850 |
| Φ1.5×17m | ||
| Φ1.5×19m | ||
| Φ1.8×21m | 650 | 850 |
| Φ1.8×23m | ||
| Φ1.8×25m | ||
| Φ2.2×21m | 800 | 850 |
| Φ2.2×23m | ||
| Φ2.2×25m |
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