金矿破碎工艺系统的改造及方案的选用

某金矿选矿厂由于传统的破碎工艺系统流程设置不合理，导致破碎粒度不均匀，产品质量低，生产效率低，影响了该选矿厂的发展，为了解决这些问题，需对金矿破碎工艺系统实施全面的改造，本文通过三种改造方案的比较分析，最终确定了合理的改造方案。

一、原破碎系统工艺流程描述

金矿选矿厂原破碎系统生产工艺流程为三段一闭路破碎流程，破碎最终产品粒度为10mm。一段破碎采用的设备为颚式破碎机，排矿口间隙80- 130mm；二段破碎设备采用的为圆锥破碎机，排矿口间隙30-60mm；三段破碎设备采用为HP300细碎机，排矿口间隙8-10，中碎前检查园振筛，筛孔尺寸上层40x40mm，下层10x15mm，最终闭路筛为2YAH2160圆振动筛，筛孔尺寸上层20x20mm，下层10x10mm，原破碎系统的碎矿处理能力为180-200t/h，最终产品粒度8mm，产品水分8-10%。

鄂式破碎机

圆锥破碎机

二、金矿破碎工艺系统的改造方案

1方案一

将半干式破碎工艺改为湿式破碎工艺。此改造方案是在一段碎矿工艺后的2#带上和预先筛分筛面上补加冲洗水，确保在破碎工艺湿式作业条件下进行，避免了各下料、排料、筛孔处的堵塞现象，此方案已在现场得以应用实践，保证了破碎系统的在常畅通，最终产品水分控制在8%-10%之间。

2方案二

破碎工艺增加洗矿作业。根据金矿洗矿经验，此方案是在一段碎矿后，在预先筛分上补加高压冲洗水，下层筛孔需要缩短筛孔尺寸，将原10x20mm缩短为3-5mm，筛下产品经二次分级，溢流进入浓密机，返砂、沉砂后返回6#带，浓密机底流打入泵槽，溢流作为球磨部分无需加水。

3方案三

在破碎工艺中增设一套磨矿作业系统。此方案的具体改造措施是：改造预先筛分下层筛孔尺寸，由原来的10x20mm改为20x20mm，提高二层筛的筛分效率，减少细粒物料在破碎工艺中的循环量，避免堵塞现象，筛下产品进入磨矿分级作业进行磨矿分级，磨矿为开路磨矿，返砂溢流打入浓密机，溢流作为球磨部分补加水。

振动筛

三、金矿破碎工艺系统方案的确定

通过以上三种方案的分析，结合金矿的性质及选矿厂的实际情况，本着降低投资成本和缩短建设周期的原则，最终决定采用方案一进行改造，改造的具体措施如下：

1、破碎设备的优化改造，破碎设备将原采用的老式颚式破碎机改为红星机器生产的新型颚式破碎机，同时将原采用的2YA1542振动筛改为二段2YA2148、三段2YA2160，改造后提高了筛分效率，减轻了二段负荷，产品粒度变得更加均匀。

新型鄂式破碎机

2、7#带增速的改造，带速由1.25m/s提高到1.6m/s，5#带的改造，带长由66.2m提高到76m，减轻了停车事故及掉料次数，满足了矿量增大需要。

3、破碎作业条件的改造，由半干式碎矿工艺改为湿式碎矿工艺，有效解决了因矿细粒物料增多，影响破碎作业情况，保持了原有碎矿粒度8mm，同时碎矿时间降低，由18-20h/d降为15-16h/d，同时满足了矿量增大需要。

四、金矿破碎工艺系统改造的重点

1、本次改造采用国产设备与进口设备配套使用。

2、通过优化方案的比较，采用投资少，见效快的方案，满足了矿量增大的需要。

3、通过优化破碎作业条件和设备作业参数，提高了破碎处理矿量，增加了黄金产量，降低了生产费用和电量消耗。

4、筛分设备的改造，提高了筛分作业效率，降低了物料在选矿工艺流程中的循环对生产的负面影响。

该金矿选矿厂通过对金矿破碎工艺系统的优化改造，缩短了碎矿工艺系统的时间，降低了产品的破碎粒度，提高了破碎处理能力，为选矿厂带来了巨大的经济效益和社会效益，值得进一步的推广使用。