水泥生产过程的3个阶段：两磨一烧

水泥的生产过程，即从原料开采到水泥出厂，大致可以分为三个阶段，我们把这三个阶段简单称之为“两磨一烧”。

水泥生产两磨一烧工艺流程

第一阶段：生料制备

即把石灰石质（石灰石、泥灰岩、白垩、贝壳、珊瑚类，主要提供CaO）原料和粘土质原料（粘土、黄土、页岩、粉砂岩、千枚岩、河泥及湖泥类，主要提供SiO2、Al2O3及少量的Fe2O3）。

此外还需补充某些成分不同的校正原料（铁质校正原料：硫酸厂废渣、低品位铁矿或炼铁厂的尾矿；硅质校正原料：砂岩、河砂、蛋白石、硅藻土、硅藻石；铝质校正原料：

炉渣、煤矸石、矾土校正原料）经破碎和烘干后，按照一定比例配合、磨细，并调配为成分合适、质量均匀的生料。

第二阶段：熟料煅烧

将制备好的生料送入水泥回转窑内煅烧至部分熔融，所得以硅酸钙（C3S、C2S、C3A、C4AF）为主要成分的硅酸钙水泥熟料（颗粒状或块状）。

第三阶段：水泥粉磨

就是在把熟料磨细的过程中加入适量的石膏（主要含CaSO4?2H2O和CaSO4），有时还加一些混合材共同磨细成为水泥。

生料、水泥的粉磨是将颗粒状物料通过机械力的作用变成细分的过程，也是几种不同物料均匀混合的过程。从熟料煅烧方面来考虑，生料磨的越细、化学成分混合的越均匀，入窑煅烧水泥熟料时各组分越能充分接触、化学反应速度越快、越有利于熟料的形成且质量越高。

从水泥的水化与硬化反应、胶凝性有效利用利、强度尤其是早期强度方便来考虑，水泥磨的越细越好，而且还能改善其泌水性、和易性等。不过不管是生料还是水泥，他们的细度也不能磨的过细，要考虑电耗和产量，水泥还要考虑产品的颗粒级配分布。

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