含镍矿石（硫化镍矿、氧化镍矿）的选矿工艺

矿物与资源自然界中含镍的矿物达50余种，镍矿石的分布相对集中于南太平洋和东南亚诸岛、美洲以及西西伯利亚等地区。目前开采的镍矿床中硫化铜镍矿床占20％，边界品位是0.2％～0.3％，氧化矿床为75％，边界品位是0.5％。含镍矿石的选矿目标是将镍矿物与脉石矿物或其他伴生矿物分离并富集成供冶炼用精矿，并且综合回收利用镍矿石中伴生的铜、钴、金银和铂族元素以及硒、碲等有价元素。根据镍矿石的分类可以将镍矿石的选矿工艺分为硫化镍矿选矿工艺和氧化镍矿选矿工艺。

硫化镍矿的选矿工艺

硫化镍矿的种类包括：磁黄铁矿、镍黄铁矿、黄铜矿、磁铁矿、黄铁矿、钛铁矿、铬铁矿、墨铜矿、铜蓝、辉铜矿、斑铜矿、铂族矿物等；主要的脉石矿物包括：橄榄石、辉石、斜长石、滑石、蛇纹石、绿泥石、阳起石、云母、石英、碳酸盐等。

硫化镍矿的选矿方法常用的是浮选法，含镍量大于7％的硫化镍矿可直接送去冶炼；含镍量小于3％的矿石需添加浮选硫化镍矿的捕收剂和起泡剂进行浮选。然后将精矿送去冶炼。由于不同种类硫化镍矿的可浮性各不相同，所以浮选时需通过调整矿浆的pH值，加入不同的抑制剂使其分离。浮选流程可以分为优先浮选流程和混合浮选流程两种，如果某些镍矿物的可浮性太差，在混合浮选时不能浮出，则需使用浮选法或其他方法从进行回收处理。

浮选工艺

氧化镍矿的选矿工艺

氧化镍矿种类：镍红土矿和镍褐铁矿是开发多、应用广的氧化镍矿。

氧化镍矿选矿更常用的方法是常压浸出方法。工艺流程为：首先使用球磨机将氧化镍矿湿磨，要求粒度≤0.8mm，接着进行液固分离，最终分离出的滤渣含水率为20％～35％；向滤渣中加入浓硫酸，酸解干燥后将物料放至1～5天，用水进行浸出沉铁，然后再次进行液固分离最终得到浸出液和浸出沉铁渣。此方法可以在相同硫酸消耗的条件下，提高5％左右的金属镍回收率，更加快速效能高。

用到的主要设备--球磨机

我公司可以提供浮选工艺流程设计及球磨机等设备，还有其它含镍矿石的选矿工艺可供选择，欢迎咨询0371-67772626。