某氧化铜矿的选矿工艺试验研究

某铜选厂此次的选矿对象为氧化率高达76.07%的氧化铜矿，氧化铜矿的浮选主要包括直接浮选和氧化浮选法。为综合利用这部分铜矿资源，该选矿厂在参考了大量学者研究的基础上，对该铜矿石进行了“硫化矿直接浮选－氧化矿硫化浮选”工艺试验研究。

1、磨矿细度试验

适当的磨矿细度对于矿石中有用矿物的充分解离和降低选矿成本非常重要。在丁基钠黄药用量50g/t时，进行磨矿细度试验。试验结果显示，随着磨矿细度的增加，铜精矿中的铜品位不断增加，回收率先提高后降低。综合考虑，磨矿细度以－0.074mm65%为宜。

2、硫化矿粗选捕收剂用量试验

捕收剂用量对浮选影响很大。在磨矿细度－0.074mm65%的条件下，进行捕收剂丁基钠黄药用量条件试验。试验结果显示，随着捕收剂用量的增加，铜精矿中的铜品位先升高后降低，回收率不断提高。综合考虑，捕收剂丁黄药用量以50g/t为宜。

3、氧化矿粗选水玻璃用量试验

氧化矿磨矿中经常会产生细泥，恶化浮选环境。适当的添加分散剂水玻璃，能有效的分散矿物，减少矿泥对浮选的影响。在硫化钠用量2000g/t、异戊基钠黄药用量200g/t条件下，进行水玻璃用量条件试验。试验结果显示，随着水玻璃用量的增加，铜精矿中的铜品位不断降低，回收率先提高后降低。综合考虑，水玻璃用量以1000g/t为宜。

4、氧化矿粗选硫化钠用量试验

硫化钠是氧化矿浮选常用的硫化剂。适当的硫化钠用量对氧化铜的非常非常有利。在水玻璃用量1000g/t、异戊基钠黄药用量200g/t条件下，进行硫化钠用量条件试验。试验结果显示，随着硫化钠用量的增加，铜精矿中的铜品位和回收率均先提高后降低。综合考虑，硫化钠用量以2000g/t为宜。

5、氧化矿粗选捕收剂用量试验

在水玻璃用量1000g/t、硫化钠用量2000g/t条件下，进行捕收剂异戊基钠黄药用量条件试验。试验结果显示，随着捕收剂用量的增加，铜精矿中的铜品位不断降低，铜回收率不断提高。综合考虑，捕收剂异戊基钠黄药用量以200g/t为宜。

总的来说，该选矿厂通过“硫化矿直接浮选－氧化矿硫化浮选”工艺试验研究，获得了更适宜的磨矿细度及各添加剂的用量，最终进行的浮选闭路试验获得了良好的分选指标。我们在实际生产中同样可采用上述试验方法进行更佳工艺条件及流程的确定。