某水泥厂熟料破碎系统的成功改造

近年来，随着水泥行业的不断崛起，水泥厂的生产设备也开始不断受到人们的重视，今天我们主要介绍一下红星机器对某水泥厂破碎系统的成功改造案例。

一、改造背景

某水泥厂的篦冷机型号为NC42340，配套熟料破碎机为锤式破碎机。由于长期的高速连续运转，导致该锤破的锤头磨损快，故障率高，锤头更换频繁，熟料破碎后飞溅料较多。为了改善与解决这样的不良生产现状，该厂负责人希望对锤破实施技术改造并委托红星矿山机器相关专家负责实施，以提高篦冷机的综合运行性能与指标，并使整条生产线的运转更加可靠与顺畅。

二、改造方案及其主要设备介绍

根据业主的委托，红星专家对该锤破实施的技改方案是：将锤破升级为对辊式破碎机（以下简称为“辊破”），改后能明显节约熟料破碎的电能消耗且有助于提高后续的熟料或水泥粉磨效率；并能大幅提高设备的运转率。与传统的锤破相比，辊破具有如下一系列优点。

1、节能降耗。辊破运行振动小，辊套磨损小，挤压破碎效率高，这样无用功少，相比锤破节电40%以上；熟料出料粒度小且稳定，而且表面经挤压后有微裂纹，这样不仅易磨性获得改善，而且后续设备尤其是水泥磨车间的辊压机运行振动大为降低，可以降低水泥的粉磨电耗。辊破依靠绕主轴低速旋转的辊套来挤碎熟料，而且辊套表面耐热耐磨，这样辊套磨损很小，实际寿命达到3～4年，是锤破锤头寿命的4～9倍，零件损耗大为减少。

2、出料粒度稳定且对熟料的适应性更强。辊破的辊套不易磨损，辊套和辊套之间的间隙能长期保持稳定，熟料出料粒度也随之保持稳定。当出窑熟料中遇有大块时，锤破可能就此故障停机，而辊破可通过自动反转运行将大块啃小后再挤碎；当遇不正常工况、篦冷机的出料温度偏高，锤破的锤头耐磨性变差，在高速旋转中打击熟料中磨损迅速，而辊破的辊套表面有较好的耐热耐磨性能，在低速旋转中挤压熟料，磨损小。

3、自身保护功能和对操作人员的保护功能均强。锤破在碰到金属或超负荷时，锤头容易损坏，需要停机检修；而辊破遇同样情况时，会在电控装置的保护下，辊子自动反转进行中负荷破碎，只有当经过几次反转后仍然超负荷时，才会停机并报警，若铁块经人工清除后，即可带载启动运行。辊破主轴转速低至4r/min且密封严实，不会有熟料高速飞出伤人。

4、辊破结构简单可靠，而且遇到又大又硬的熟料块时，可以在不停窑的情况下人工处理，因此运转率高；且所需备件量少、维护和检修费用都低。

5、设备基础负荷小。辊破运行平稳，转速低，震动小。

6、可实现超大型化。辊破依靠围绕若干主轴旋转的辊套挤碎熟料，增加主轴数量和加大主轴宽度即可大幅提高其破碎能力。而锤破要加大破碎能力，则必须加大回转半径，导致制造和使用成本急剧增大而无法超大型化。

7、辊破主轴低速旋转，运行平稳，振动小，因此设备基础受力简单、负荷小。而且密封严实，相应噪音小、灰尘少，因此对周围环境的负面影响也小。

8、辊破依靠低速旋转的辊套挤碎熟料，辊套启动的加速度小，启动转矩不大，因此可以实现带载启动。

三、改造实施及运行效果

1、改造实施

首先，清理锤破周围对辊破安装与使用空间有干涉部分，并拆除篦冷机部分壳体及链幕装置，拆除破碎栅条与锤破；其次，部分拆除原破碎机基础，并增加钢基础或混凝土基础，以满足辊破安装与使用的基础要求；然后，安装卸料溜子和辊破；安装外壳体、走台装置等部件；最后，完成电气和砌筑工程。

2、改造效果

该厂破碎机改造于2015年3月完成，改造前后相关效果如下。

（1）寿命对比。锤破的锤头更换周期为6个月，破碎栅条更换周期为10个月；改造后辊破的辊套寿命长达两年以上。

（2）改造前锤破出料粒度为≤26.5mm占72.77%，且出料粒度在使用周期内会越来越大；改造后辊破出料粒度为≤26.5mm占88.85%，且出料粒度在使用周期内基本保持不变。

（3）电耗对比。改造后的节能效果更好好。

（4）其他。改造后，辊破振动小、密封严实、噪音小、灰尘少。另改后该厂篦冷机运转率显著提高，辊破几乎没什么磨损，运行平稳，振动小，灰尘少。因此改造效果明显。

红星机器专家对该厂破碎系统进行改造后，不仅延长了设备的寿命，减少了噪音、污染，更是达到了节能降耗的良好效果，为该企业带来了更大的生产效益。红星专业生产破碎设备、磨粉设备、制砂设备等，欢迎大家前来实地考察！