如何选用节能的选矿设备？

选矿设备直接影响了选矿厂的经济效益及选矿成本，因此，效能高节能选矿设备的选用对降低选矿厂的成本，提高企业的经济效益至关重要，下面红星机器为大家介绍如何选用效能高节能的选矿设备？

一、节能破碎设备的选用

破碎工序应采用技术先进、运行可靠、效能高节能的大破碎比或超细碎设备，以减少破碎段数，提高单机产量，减少破碎设备和辅助设备的数量，减少装机容量，达到节能降耗的目的。自20世纪90年代以来，随着碎矿设备的结构改进，新型材料和自动化控制技术的发展，效能高能的设备不断涌现，为碎矿工艺节能降耗创造了良好条件。

大山选矿厂引进红星机器H8000与H8800型液压圆锥破碎机后，碎矿系统生产能力显著提高，综合台时处理能力从2000年的1283t提高到2004年的1700t。碎矿设备运转率进一步趋于合理化，使碎矿系统每天有近6h的计划检修时间，对完善破碎系统设备和各种技术改造大有好处。在保证原矿处理量逐年攀升的同时，碎矿筛网孔径也从2001年的13mm调至2004年的10mm，实现了碎矿产品粒度的下降，为磨矿作业提高台时处理能力、降低磨矿成本、实现选矿效益更大化奠定了基础。

二、节能筛分设备的选用

筛分工序应选择筛分效率高的筛分设备。我国采用闭路碎矿流程的选矿厂绝大多数存在由于筛分设备效率低而使筛上返回矿量过大，导制生产不稳定的问题。这些问题影响了碎矿系统的处理能力和最终产品的粒度。有时为使流程通畅，选矿厂不得不放大检查筛分的筛孔，这是造成我国许多选矿厂闭路碎矿系统产品粒度偏大的主要原因之一。

我国筛分设备在引进、消化、吸收、创新的基础上，近10多年来不断发展进步，已经达到或接近世界先进水平。目前，在众多可选筛分设备中，YA型、YKR型圆振动筛因其规格系列化较齐全完整、便于选取而应用广泛。选用双层筛代替单层筛也是提高筛分能力和筛分效率的有效途径之一。

三、节能磨矿设备的选用

磨矿工序是整个选矿厂最耗能的生产环节，一般占全厂电耗的40%~60%，故选矿厂应选择新型效能高节能球磨机。改进磨机衬板的表面形状和材料机械性能是选矿生产降低能耗、钢耗，提高经济效益的有效措施之一。

国内某金矿选厂曾在两台Φ1500×3000型球磨机内使用磁性GSQ-11衬板。该衬板与高锰钢衬板对比分析表明：按相同运行时间对比，该衬板消耗费用少50%，球磨机容积增加0.4m3，每天增加处理量30t，磨矿细度提高2.7%，钢耗下降10%，球磨机节电7.7%。采用优质磨矿介质(钢球、钢棒等)，优化磨矿介质配比也可达到明显节能降耗目的。某铜矿选厂应用“精确化装球法”，通过作图分析添加钢球，经半年生产考核显示，磨机产能提高18.5%，产品细度提高6%，精矿品位和回收率双提高的状态下，球耗下降16.7%，电耗下降18.4%，节能降耗效益十分明显。

四、节能分级设备的选用

选矿厂宜采用分级设备。目前，我国磨矿分级回路中的闭路分级设备通常选用螺旋分级机。该设备具有分离粒度范围宽、工作稳定的优点，但同时也存在分级效率低的缺点，其分级效率一般不超过40%。这就使得大量本应进入下一段作业的合格粒级矿石再次返回到磨机内，加大了磨机负荷，降低了磨机效率，而且有可能导致过磨而影响选别效果。根据芬兰海诺宁教授的研究认为，如果分级设备效率从50%提高到80%，可使球磨机磨矿效能提高25%，电耗减少20%，同时相应提高分级产品的溢流浓度，有利于选别作业。

五、节能浮选设备的选用

选矿厂应根据矿石的性质(如可选性、入选粒度、密度、品位、矿浆pH等)及选厂规模选用适当型式及规格的节能型浮选机。如在矿石较易选、要求充气量不大的情况下，可选用机械搅拌式浮选机，反之则可考虑选用充气机械式浮选机。在入选矿石粒度较粗时，可选用适合粗粒的KYF型、BS-K型和CLF型粗粒浮选机等；在矿石易选、入选粒度细、品位较高、矿浆pH较低时，可选用富集比高的浮选柱。适宜的选矿设备不仅能提高生产指标，还可节约能耗，降低生产成本。

河南红星矿山机器有限公司是一家专业生产各种节能破碎设备、磨矿设备、分级设备、浮选设备及筛分设备于一体的生产厂家，生产的选矿设备不仅效能高，而且节能环保，欢迎有意向的客户莅临选购，选购咨询热线：0371-67772626。