煤矸石磨粉机的预粉磨工艺与分别粉磨工艺

煤矸石磨粉机是红星机器生产的又一重量级磨粉机，其采用的预粉磨工艺与分别粉磨工艺是国际先进的工艺，受到广大客户朋友们的肯定。

1、煤矸石磨粉机的预粉磨工艺

在煤矸石粉磨过程中，两仓或三仓的球磨机一直是主要的粉磨设备，但球磨机的粉磨效率很低，如果将入磨前的熟料事先用其它破碎粉磨设备进行预粉碎或预粉磨，则可大大提高煤矸石磨粉机能量的利用。因此，预粉碎或预粉磨技术具有非常重要的意义。

将煤矸石磨一仓的工作移到前处理装置去作，用工作效率高的粉磨设备代替效率低的球磨机的一部分工作。降低入磨熟料的粒径，可以提高粉磨系统的产量和降低电耗。其中预粉磨机本身可以采用一次通过式的粉磨方式，也可以采用带分级机的循环粉磨方式。在煤矸石预粉磨系统中，一般趋向于使用辊压机或专门用于预粉磨的梯形磨作为预粉磨机，再与球磨机组成粉磨系统，这样组合后粉磨效率高，还不影响煤矸石质量。

2、煤矸石磨粉机的分别粉磨工艺

磨粉机的“分别粉磨”工艺一定要注意粉磨平衡。在粉磨过程中，粉磨时间越长，出磨产品粒度越细，单位产品的电耗越高。但是，随着粉磨时间的延长，煤矸石比表面积逐渐增大，其比表面能也增大。因而，微细颗粒相互聚集、结团的趋势也逐渐增强。

经过一段时间后，磨内会处于一个“粉磨口团聚”的动态平衡过程，达到所谓的“粉磨极限”。在这种状态下，即使再延长粉磨时间，也难以将产品粉磨得更细，有时甚至使产品的表观粒度变粗。同时，煤矸石磨粉机产量明显减少、粉磨能耗成倍增加、粉磨效率降低。这种现象在普通粉磨时并不明显，但在高细粉磨和超细粉磨中经常出现，也是粉磨生产必须认真解决问题。

较好的解决办法是：添加助磨剂。无机物一类非极性助磨剂能形成物料颗粒表面的包裹薄膜，使表面达到饱和状态，不再互相吸引黏结成团块，增加磨内物料的流动性，并通过裂纹形成、扩展过程中的防“闭合”和吸附，降低颗粒硬度，减弱颗粒的强度，改善细颗粒的易磨性。由于磨内粉磨物料明显提高了连续通过磨机的速度，也改善了研磨介质的粉磨作用;助磨剂通过保持颗粒的分散，来阻止颗粒之间的聚结或团聚。粉磨粒度越细，使用助磨剂的效果越显著。