简述永磁盘式强磁选机磁系的设计

零件的制造及部件组装工艺指定是保证磁选机设备质量、精度的一个重要环节，是实现设计理想及目标的重要步骤，由于高磁场强度永磁块的组装具有较大的危险性，因此，为湿式永磁盘式强磁选机设计制造、组装工艺等因素就显得尤为重要。

1.磁盘夹具设计

由于钦铁硼永磁块的磁场强度设计较先进，具有较大的磁性，其组装具有较大的难度和危险性。因此，合理的夹具设计及组装是保证磁选机磁系装配精度和安全性的重要部分。红星磁选设备专家经过对磁性材料使用厂家的现场调研和对磁系装配的深入研究，设计了合理的，针对本磁系的夹具。

2.磁系固定工艺

采用玻璃丝带涂刷环氧树脂、铁质包装带、不锈钢板及不锈钢螺钉对磁系整体进行包裹、固定，磁系包裹、固定工艺比较。

通过对三种磁系包裹、固定工艺比较分析，采用1Cr18Ni9Ni不锈钢板包裹磁系，不锈钢板与磁盘采用MS不锈钢螺钉固定，永磁体采用M12不锈钢螺钉连接紧固，调节张紧力。采用1Cr18Ni9Ni不锈钢材料，不仅不会影响磁系表面的磁场强度，而且在对磁系没有破坏力的情况下，提供足够的紧固力，使磁块紧密相接，效果显著。同时，采用此方法会防止磁选机在使用过程中的磁块意外脱落问题，彻底解决了磁块紧固的问题，使磁系部分寿命可达到8年以上，大大避免了磁系磁块脱落所造成的安全事故和意外停车停产。

3.磁系表面防护工艺

由于国内的矿石硬度比较大，磁选机在工作过程中，磁系表面材料会不断受到各粒度颗粒的冲击和摩擦，导致磨损严重，造成磁系表面材料磨破严重的现象。一旦磁盘表面破损，就会造成磁盘表面粗糙，细粒度磁颗粒吸附在磁块表面上，不仅会造成磁块的快速磨损，同时也大大降低磁系的磁场强度。因此，需对磁盘表面进行防磨损处理。

我们针对磁盘表面防磨损处理，在不影响表面磁场的前提下，一般采用在表面材料上涂防护层，以达到延长磁系的工作寿命的目的。

红星专家针对湿式永磁强磁场磁选机的现场使用情况，对磁系表面防磨损材料进行了测试试验，主要是对于四种防磨材料:耐磨橡胶、1Cr18Ni9Ni不锈钢、耐磨材料PU、耐磨材料PVC，使用8-24个周期后的耐磨性的观察，结果发现耐磨材料PVC涂层的耐磨性比较高，采用尼绒带芯PVC涂层，可以有效地延长磁盘的使用寿命，减少设备的维修时间和资金投入。