锤式破碎机的传动装置出现轴承抱死的几个原因

锤式破碎机主要用于煤矿井下顺槽内，与转载机配套使用，对通过转载机的大块原煤及矸石进行破碎。

但锤式破碎机在使用过程中，传动装置过热问题经常发生，传动装置是锤式破碎机的动力部件，一旦出现问题将导致锤式破碎机停止运行。严重影响采煤的生产效率。因此对锤式破碎机传动装置的研究具有重要意义。

锤式破碎机

重锤破

轴承抱死，就是轴承在运转过程中产生大量的热，热量在短时间无法散掉，导致轴承温度急剧升高，最终将轴承抱死。这种现象在设备的大修以及生产服务现场是很普遍的，具体导致轴承发热的原因有以下几方面：

1）装配不当

装配时轴承外圈与轴承座孔或轴承内圈与轴配合不当，装配时轴承加热温度控制不当，或是装配时轴承间隙调整不当，均会使轴承温度升高，导致轴承加剧磨损损坏，从而出现抱死现象。

2）油封问题

若油封质量出现问题，则会造成油封干摩擦而损坏，使轴承在短时间温升过高。此时需要更换油封再进行试车，可解决这种情况。

3）间隙问题

在设备的使用中，由于使用方的传动装置发生故障，为了不影响生产，需要更换短轴件(已试车好)。然而有时却运转不到10 min，短轴轴承温度急剧升高，将短轴抱死。

4）润滑问题

轴承中的润滑脂不宜过多，加脂量过大，会使摩擦力矩增大，轴承温度升高。而加脂量过少，则不能获得可靠润滑而发生干摩擦。一般来讲，适宜的加脂量为轴承内总空隙体积的1/3~1/2。因此，要按照使用要求,定期注适量的润滑脂。