斗式提升机的6个选型原则

正确选择斗式提升机的类型，关键就在于能否充分发挥其使用效率，满足生产的需要，更大限度地提高生产率。以下从6个方面阐述如何进行斗式提升机的选择。

1、原始参数

物料名称；物料特性，包括粒度，松散密度，温度、湿度、粘度、磨琢性等；实际输送量；需要提升高度。

2、料斗型式

根据物料的湿度、粘度选择。浅料斗的前壁斜度大而深度小，适用于运送潮湿和流散性不良的物料。深料斗的前壁斜度小而深度大，适用于运送干燥且流散性好的物料。这两种料斗用在料斗呈稀疏布置的斗式提升机中。

对于有导向边的料斗，由于当它绕过上滚筒时，前面料斗的两导向侧边即为后面料斗的卸载导槽，故适用于运送沉重的及有磨损性的物料，这种料斗用在料斗作密集布置的斗式提升机中。

3、牵引构件种类

根据提升高度、物料温度选择。带式斗式提升机具有成本低、质量较小，可使用较高的速度、工作平稳且噪声小等优点，故应用较为广泛。

但是，由于胶带强度较低，料斗在胶带上的固定处为薄弱环节，所以其提升高度一般都不太大，被运物料的种类也受到限制。链式斗式提升机却相反，它允许有较大的提升高度，可以提升块度较大和温度较高的物料。但是，链传动会产生动载荷。

4、装料特性

根据物料特性、运行速度选择。掏取式主要用于输送粉状、颗粒状、小块状的无磨琢性或半磨琢性的散装物料，且多与离心式卸料配合应用。

由于在掏取物料时不会产生很大的阻力，所以允许物料的运行速度较高，一般为0.8一2.0m/s。流入式用于输送大块状和磨琢性大的物料。其料斗的布置很密,以防止物料在料斗之间散落。料斗的运行速度较低，一般不超过1m/s。因此多用于重力式卸料的斗式提升机。

5、卸料特性

根据物料特性、运行速度、牵引构件种类选择。离心式卸料适用于运送流散性好的粉状、颗粒状和小块状物料，且适用于料斗作疏散布置的高速提升机，而且主要是带式的。

链式提升机较少采用离心式卸料。采用离心式卸料，料斗的运行速度通常取为1一2m/s，目前已选用至5 m/s。重力式卸料适用于运送块状的、沉重的、磨琢性的物料，并适用于料斗作连续布置的垂直或倾斜斗式提升机。

这时的料斗运行速度一般取为0.4一0.6m/s，需配用有导向边的料斗。离心一重力式（混合式）卸料的适用范围介于上述两者之间，常用于运送流散性不良的粉状及含水分物料，运行速度为0.6一0.8m/s。

6、安装方式

根据工艺要求选择。由于倾斜式斗式提升机的牵引构件在垂度过大时需增设支撑牵引构件的装置，而使结构复杂，因此一般情况下多采用垂直式斗式提升机。当垂直式斗式提升机不能满足特殊工艺要求时，才采用倾斜式斗式提升机。

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