水泥粉磨工艺的操作要求

水泥粉磨生产要想达到高产、低消耗，就必须对水泥磨入磨物料物理性能、研磨体、喂料、通风等指标进行合理控制，水泥粉磨工艺的操作需达到以下具体要求：

1、刚刚从回转窑出来，冷却的熟料温度还仍然较高，超过80℃不允许入磨，冷却到50℃以下再去粉磨。而且入磨熟料、混合材和石膏必须符合质量（氧化物成分、f-CaO、SO3、含量）要求，粒度不得大于30mm，混合材水分不大于2%。

2、入磨物料喂料计量控制系统不论设在库底还是设在磨头仓下，均由计算机控制，其配料精度应在±1%以下。

3、将不同尺寸的钢球、钢段根据入磨物料粒度、硬度及出磨水泥细度等进行配合级配填入磨内，使对入磨物料的冲击和研磨能力保持平衡。根据研磨体的磨损情况定期清仓补球。

4、衬板掉角、压条磨平时要及时更换，隔仓板、出料篦板的篦孔堵塞时要清除，磨损过大要更换，防止研磨体窜仓导致比例失调。

5、闭路粉磨系统要控制好选粉机粗粉回料量与产量的比例，其循环负荷率控制在80250%范围内，选粉效率5080%范围以内，这样能更好的发挥磨机和选粉机的作用。

6、调节好粉磨系统排风机的排风量（由阀门开启度的大小来控制），风量的大小是按磨内有效断面风速（开路磨为0.50.9 m/s、闭路磨为0.30.7m/s）来确定的。要密闭堵漏，尽量避免漏风，系统处于负压状态。

7、粉磨水泥时由于研磨体对物料的冲击、研磨，研磨体之间及研磨体与衬板和隔仓板的碰撞、研磨，要产生一定的热量，使磨内温度上升，因此需采用磨身淋水或磨内喷（雾状）水，来降低磨内温度，出磨水泥温度控制在120℃以下。

8、磨机系统要每年进行一次技术标定，对磨机操作参数、作业状况和技术指标进行全面的测定和分析，以改进操作方法，确定更适合的操作方案。当然它也比球磨机复杂得多，操作、维修、管理的技术难度也大。

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