新型石灰回转窑的结构及系统优化设计

目前国内回转窑设备技术有了较快的发展，我公司在引进国外先进技术，加上研究人员的创新研发，对石灰回转窑的结构进行了优化设计，优化后的石灰窑性能优势大大提升。

新型石灰回转窑的结构及系统优化设计如下：

结构设计如图。

1、窑头罩燃烧器孔位置的调整。原设计燃烧器孔中心与窑头罩中心向下、向右均偏心300mm，根据以往实际生产经验，设计燃烧器孔改在窑头罩中心位置．焙烧效果较好。

2、窑头出料冷却采用竖式冷却器替代原来的冷却筒。避免了石灰的显热散失。从窑头落下的炽热石灰，通过与鼓入的二次风换热，石灰得以冷却．空气吸收热量温度升高后进入回转窑助燃。

3、窑尾加装了竖式预热器，使窑尾的烟气余热直接传导给了石灰石，烟气温度可降至235℃以下，有效地回收了尾气排放所带走的热量，同时也为后续除尘减少了负荷。预热器料位调节装置可以根据煅烧物料的粒度级别对预热器中的物料高度进行调节，从而改变预热时间和预热器物料料层阻力。

4、改进了窑尾收口及密封方式。为此扩大了窑口断面尺寸及窑尾的密封方式，增加回料装置，回料勺及端法兰采用耐热钢材质。此外，窑尾溜槽下料托板扩大了直径及长度，防止回料。

5、冷却器分为4个区域，每个区域出料速度可单独控制。冷却风和热物料直接接触，冷却效果好，出灰温度小于98%。二次风温度可预热至600℃以上，利于焙烧。冷却器和窑头罩采用一体化竖式设计，占地面积小，密封性好，避免了热废气无组织排放。

6、助燃风分为一次风和二次风。一次风直接参与燃烧，二次风为冷却风。一次风和二次风分别由单独的风机供给，为节省燃料提供了有利条件。

7、环保措施完善。煅烧尾气采用脉冲袋式除尘器除尘，满足国家排放标准。在竖式冷却器落料点也采用了袋式除尘器除尘。

8、采用专用燃烧系统向回转窑供热。除采用煤粉作燃料外也可单独采用低热值燃气(如发生炉煤气、电石尾气、半焦煤气)作为煅烧燃料，也可以采用多种燃料同时供给使用。煅烧温度可通过调节空气、煤气流量来调整。

9、燃烧系统由烧嘴、调节控制装置等组成。烧嘴采用多通道烧嘴，可烧气体、固体、液体燃料，结构设计合理，操作方便，既可以保持火焰稳定，又可以改变火焰的形状，达到理想的燃烧效果。采用多燃料多通道烧嘴可实现多种燃料混烧。

10、自动化水平高。煅烧系统设备生产操作的调节、控制和报警采用PLC在主控室集中控制，并设有各控制点的画面显示及必要的联锁监控，对生产过程中所用的操作参数进行自动记录，并可随时打印。

总之，新型石灰回转窑的结构设计先进，系统节能环保，综合性价比大大提升，该设备成为国内先进的回转窑设备，欢迎前来我公司选购。